閥門機床采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數控系統具有遠距離串行接口，目前，數控系統采用位數、頻率 高的處理器，以提高系統的基本運算速度。
為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，多功能化配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進行控制。
同時，采用規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。高速度、化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表現為直線度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門機床加工平面度的超差，導軌面的直線度超差，將導致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關件精度降低等。另外，工作臺間隙過大等，也將導致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現失效狀態，情況嚴重的甚至導致機械零件的損壞。零件失效后，會產生各種各樣的故障。
