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[一]、閥門機床的發展史
1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數控銑床。當時采用的數控裝置是電子管，這是數控系統的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
1965年，由于集成電路的出現，閥門機床進入了第三代，到了一個全新的發展階段。
以上的這三代閥門機床，都是控制的硬件邏輯數控系統CNC。
1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門機床。1970年，在美國的芝加哥展覽會上，展出了這種系統。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數控系統的閥門機床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發展。
從上世紀80年代起，我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和閥門專機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
[二]、提高高速閥門鉆床性的策略
在當前的工業生產之中，往往都離不開閥門鉆床的使用，通過對于閥門鉆床以及由閥門鉆床所組成的柔性化制造系統的應用，地改變了傳統機械加工裝備產業，而且閥門鉆床對于實現自動化生產也有著非常重要的意義。但是在閥門鉆床發展和應用過程中，其性及精度仍然有著較大的提升空間，通過對高速閥門鉆床的性及精度進一步提高，能夠好地推動閥門鉆床的進一步發展，從而使其好地服務于工業生產。
(1)提高閥門鉆床的綜合性能。要想使閥門鉆床的性的，要地提高閥門鉆床的綜合性能，閥門鉆床的高速化是提高其柔性和高精化的一個重要措施。但是要實現閥門鉆床的高速化，提高其綜合性能，先要以適用作為原則，對高速范圍加以確定，因為在閥門鉆床的運行過程中，往往會受到多方面因素的影響，所以不能夠僅僅片面地追求高速度。同時高速化還要與機床的結構以及控制性能相匹配，因為隨著主軸轉速的提高，必然會帶來的影響，如果高速化和機床的結構以及控制勝能不相匹配，就有可能導致熱誤差以及控制精度的降低。
(2)發展復合加工閥門鉆床。要進一步地提高閥門鉆床的性，還需要對復合加工閥門鉆床加以發展，通過對復合閥門鉆床的應用，能夠使工序的集中度的提高，使整個加工過程鏈加的集約化，從而地提高多品種單件以及批量加工的效率，而且還能夠好地加工的精度。在發展復合加工閥門鉆床的過程中，可以通過創來對大功能部件的適用面加以擴大，從而使結構得以簡化。
高速閥門鉆床作為大型以及型零部件的基礎加工設備，其性的高低直接影響著許多其它行業的發展，比如說航空航天、軌道交通以及工業等，所以要進一步地提高高速閥門鉆床的性，使我國的閥門鉆床勝的，從而進一步其它行業的發展。
