{一}、閥門機床電氣控制的應用
傳統的閥門機床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門機床進行急停處理。但是基于PLC的閥門機床電氣控制系統，靈活性、穩定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統和PLC技術的結合，可以讓閥門機床中的電氣設備進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術，可以讓閥門機床電氣自動化控制系統中的信息傳遞，相關加工信息數據的準確性了根本上的，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門機床中應用PLC技術，閥門機床中所有的信號都可以穩定的運行，有關功能都會實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態進行的監測。以閥門機床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發出急停警報信號，以此操作，進一步實現了閥門機床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門機床電氣自動化控制系統的關鍵，普通的閥門機床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業生產發展，工業技術的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業生產效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優點，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。
從上世紀80年代起，我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和閥門機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門機床方面，與一些產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
{二}、閥門機床液壓系統常見故障分類
閥門機床液壓系統綜合了機、電、液等各種零部件，故障發生的原因也有許多種類。
故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結構和性能有足夠的了解和認識，另一方面還要有足夠的實踐經驗，對于各種故障都有明確的體會，才能的診斷液壓系統故障。基于此，進行液壓系統故障的分類以及特征描述重要。閥門機床液壓系統故障一般依據故障指示形式、故障性質以及現象進行分類。以故障指示形式分，有無警報呈現的故障和有警報呈現的故障。以故障性質分，有隨機性故障和確定性故障。
以現象分，有動作故障，又可分為速度過慢或者過快、動作方向不對甚至無法動作、啟動緩慢以及負載速度顯著降低等現象；壓力故障，壓力故障又可分為壓力調節失靈、壓力不足、壓力損失增大以及壓力波動等現象；此外還有液壓系統發熱、噪音、振動等。
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