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其一、閥門機床技術實時智能控制化
在數控技術，實時智能控制的研究和應用，正沿著幾個主要分支發展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。例如在數控系統中，配備編程專家系統、故障診斷專家系統、參數自動設定和刀具自動管理及補償等自適應調節系統，在高速加工時的綜合運動控制中，引入提前預測和預算功能、動態前反饋功能。
制定符合國民經濟發展的數控技術現狀總體發展戰略，確立與世界接軌的發展方向，我國目前數控技術與產業的發展及其熏要。對數控技術現狀和發展趨勢的分析，21世紀數控技術和產業的發展，我們只能以科技創新為先導，以商品化為主干，以管理和營銷為，以技術支持和服務為后盾，堅持可持續發展道路的總體發展戰略，研究發展新型數控系統、數控功能部件、閥門機床整機等的具體技術，對于我國的制造業的技術水平和現代化程度有決定作用。
超閥門專機主要用于解決技術和關鍵產品的超加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術封鎖的敏感技術。另一方面，超加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高機床的和產業化。
其二、高速閥門車床主軸關鍵技術
對于閥門車床而言，其主軸主要是由轉子、軸承、齒輪、主軸外殼、冷卻裝置及驅動電動機所構成的，其中軸承的主要作用就是支承和定位，而齒輪則主要是用來傳動，冷卻裝置的主要作用就是降溫。在進行機床主軸性試驗的過程中，需要對于徑向力、軸向力以及轉矩進行加載，在加載的同時對于基床主軸的各項性能參數的變化加以測量，然后再以這些記錄的性能參數的變化來對其性進行分析。在對基床主軸性進行測試時，主要是通過電液伺服加載裝置來對主軸進行動、靜態切削力進行加載，也需要安裝動態拉、壓力傳感器，通過傳感器來對動態加載力的大小以及波形變化加以測量。同時還需要采用發電測功機來進行扭矩的加載，對于電主軸的加載扭矩以及轉速加以測量，從而使加載過程中能夠實現實時監控和閉環控制。
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